所谓分流误差即用热电阻测量炉温时，当热电阻中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电阻示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电阻测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于热电阻的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电阻输出电势中有分流误差出现。

　　分流误差的影响因素及对策:

　　1、热电阻丝的电阻:

　　当热电阻的直径相同时，分流误差将随热电阻丝的电阻增大而增加。因此，采用电阻小的热电阻丝更好。例如：直径相同的S型热电阻同K型热电阻相比，其分流误差减少40%。因此，可采用S型热电阻测量炉内温场分布，费用虽高，但较准确。

　　2、绝缘电阻:

　　高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低,分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差。当绝缘电阻增加10倍或减少至1/10时，其分流误差也随之减少至1/10或增大10倍。为了减少分流误差，应尽可能采用直径粗的热电阻，增加绝缘层厚度。如果上述措施无效时，只好采用装配式热电阻。

　　3、中间部位的温度:

　　如果中间部位的温度超过800℃，有可能产生分流误差，其大小将随温度的升高，呈指数关系增大。因此，除测量端外，其它部位应尽可能避免超过800℃。当中间部位加热带温度高于800℃时，其加热带的长度越长，距离测量端越远，分流误差越大。因此，应尽可能缩短加热带长度，并且，不要在远离测量端处加热，以减少分流误差。

　　4、热电阻直径:

　　对于长度为9米的K型热电阻（MgO绝缘），只将热电阻中间部位加热。实验结果表明：分流误差的大小与其直径的平方根成反比（直径过细，不遵守此规律），即直径越细，分流误差越大。

　　当中间部位温度高于800℃时，对于ф3.2mm热电阻将产生分流误差。但对于ф6.4mm及ф8mm热电阻，当中间部位的温度为900℃时，仍未发现分流误差。对于ф6.4mm（热电极丝直径为ф1.4mm）与ф8mm（热电极丝直径为ф2.0mm）的热电阻，当中间部位温度为1100℃时，直径为ф8mm的热电阻产生的分流误差仅为ф6.4mm的一半。此数值（50%）近视于两种热电阻电极丝直径的平方比（1.42/2.02）,而电极丝直径平方比,即为电极丝的电阻比。因此，热电阻厂家提醒为了减少分流误差，应尽可能选用粗直径的热电阻。