●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
使用对象:液体、气体和蒸汽
测量范围:0~0.1kPa至0~40MPa
输出信号:4~20mA DC(特殊可为四线制220V AC供电,0~10mA DC输出)
供电电源:12~45V DC,一般为24V DC
负载特性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力见图2,负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs一12)
指示表:指针式线性指示0~100%刻度或LCD液晶式显示。
防爆: 隔爆型 ExdIICT6
量程和零点:外部连续可调
正负迁移:零点经过正迁移或负迁移后,量程、测量范围的上限值和下限值的绝对值,
均不能超过测量范围上限的100%。(智能型:量程比15:1)最大正迁移量为最小调校量程的500%;最大负迁移量为最小调校量程的600%。
温度范围:放大器工作温度范围:--29~+93℃(LT型为:--25~+70℃)。
灌充硅油的测量元件:-40~+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时:-20~+315℃,普通硅油:-40~+149℃
静压:4、10、25、32MPa
湿度:相对湿度为5~95%
容积吸取量:<0.16cm3
阻尼(阶跃响应):充硅油时,一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
精确度: ±0.2%
死区:无(≤0.1%)
稳定性:六个月内(智能型为一年)不超过最大量程的基本误差绝对值
振动影响:在任意轴向上,振动频率为200Hz时,误差为测量范围上限的±0.05%/g
电源影响:小于输出量程的0.005%/V
负载影响:电源如果稳定,则负载没有影响。
1:切勿用高于36V电压加到变送器上,导致变送器损坏;2:切勿用硬物碰触膜片,导致隔离膜片损坏;
3:被测介质不允许结冰,否则将损伤传感器元件隔离膜片,导致变送器损坏,必要时需对变送器进行温度保护,以防结冰;
4:在测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过变送器使用时的极限温度,高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置;
5:测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管,使变送器和管道连在一起,并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管中要注入适量的水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,损坏传感器;
6:在压力传输过程中,应注意以下几点,
a、变送器与散热管连接处,切勿漏气;
b、开始使用前,如果阀门是关闭的,则使用时,应该非常小心、缓慢地打开阀门,以免被测介质直接冲击传感器膜片,从而损坏传感器膜片;
c、管路中必须保持畅通,管道中的沉积物会弹出,并损坏传感器膜片;
故障分析
1. 调查法:
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法:
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3. 检测法:
1) 断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2) 短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。